DCS立功十余载 如今成鸡肋？

1975年美国霍尼韦尔(HoneyWell)第一套分布式控制系统TDCS-2000问世以来，分布式控制系统已经在工业控制的各个领域得到了广泛的应用，以其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力，逐渐成为过程工业自动控制的主流系统。

    迄今，全世界数百家厂商已经开发了各种类型的分布式控制系统1500余种，DCS以其先进、可靠、灵活和操控简便以及合理的价格而得到广大工业用户的青睐，广泛应用于冶金、电力、化工、石油和造纸等工业领域。

    在过去的十多年里，DCS在火电厂的广泛应用极大地提高了火电厂自动化水平。

    1.火电厂DCS应用所取得的成绩和存在的问题

    在过去的十多年里，DCS在火电厂的广泛应用极大地提高了火电厂自动化水平。

    (1)作为机组监视和控制的主要手段。在机组分部试运行和整机启动调试过程中，DCS已经能发挥作用，加速了机组安装调试的进程；机组正式移交生产时保护和控制系统的主要功能均已能投入使用；为确保机组安全经济运行作出了贡献。

    (2)广大运行人员已经开始熟悉和信任CRT/键盘操作方式，并正在逐步摆脱对常规仪表和控制设备的依赖。300MW及以上火电机组均实现了单元集中控制，在单元控制室里实现对机组正常运行的监视和控制；在就地配合下，完成机组的启停操作和事故处理，为逐步过渡到机炉电统一操作创造了条件。

    (3)电厂辅助生产车间和辅助生产系统(如输煤、除灰、化水等)均采用微机型可编程控制器，实现顺序控制。

    (4)DCS完全依赖国外进口的局面正在开始改变，国内自动化仪表制造行业和电厂自动化研究单位通过技术引进和技术合作，在工程实践中逐渐积累经验，已经能独立承担DCS系统组态和应用软件设计、现场调试和培训工作，为降低DCS的造价作出了贡献。

    但是，同发达国家相比，还存在以下几方面明显的差距：

    (1)尽管随着调试、运行经验的积累，DCS的可靠性已经大大改善，但是DCS使用中的隐患依然存在，硬件故障率高，死机现象、冗余切换故障等仍然时有发生。某些DCS的功能，如性能计算、机组自启停、组级顺控逻辑、操作指导等，在许多电厂中还未能投入，DCS在提高机组经济性方面的效能还没有充分发挥出来。由于缺乏切实可行的测试方式和手段，有些DCS性能指标无法进行考核和验收，许多性能指标远没有达到。

    (2)DCS主要依靠进口，国产化进程跟不上DCS技术发展和更新的速度，由于DCS市场竞争激烈，价格被压得很低，DCS供应商在工程设计和应用软件开发方面均不可能有较大的投入。从而造成了DCS的性能不断提高而应用软件停滞不前，先进控制软件不能推广应用的局面。

    (3)国内大专院校和科研单位，在先进控制软件和优化软件开发方面，也取得了一些成果。但是，由于没有同DCS制造厂密切结合，未能及时将研究成果产业化。

    (4)电厂自动化设计工作仍处于较低水平，远远跟不上DCS和控制技术的飞速发展。由于电厂采用DCS之后，控制逻辑均由计算机电力软件完成，控制系统逻辑设计的大部分工作从电力设计院转移至DCS制造厂，这意味着DCS制造厂应对控制系统性能负主要责任，电力设计院仅承担编制技术规范书、提供基础资料和控制要求、确认DCS制造厂图纸文件和安装接线设计等工作。设计院往往忙于安装接线设计，忽视对于控制逻辑图的确认和控制策略的研究，加上较少深入参与系统验收和调试，久而久之，电力设计院在控制系统设计方面的技能和专长逐渐衰退，也无法对DCS技术有更深入的认识，不能及时解决DCS调试和投运过程中遇到的问题。多年来DCS技术规范书一直未能作过实质性修改和更新。