变量泵的主要磨损形式有:铜缸体与配流盘球面研伤或磨损;柱塞外圆磨损，直径减小;铜缸体的柱塞孔磨损，直径加大;铜缸体的球面剥落或拉伤;调节器泞轨槽磨损等。液压泵以上任何形式的磨损都会导致设备不能正常使用。
1 铜缸体与配流盘球面研伤或磨损的修理
除铜缸体的高、低压腔因拉伤出现较深的弧形通道外，一般可采用对研的方法进行修理。具体方法是(1)测量并记录配流盘与缸体原始总高度；(2)加工一中心杆，将中心杆垂直夹在台钳上并垂直插入缸体中心孔；(3)在配流面表面薄薄涂上一层W3.5人造金刚石研磨膏；(4)用力压且小幅度旋转配流盘进行研磨约5分钟；(5)将研磨膏擦净，在配流面上薄薄涂一层蓝油检查配流面的接触面积，保证接触面积大于总面积的95%,否则继续研磨；(6)当达到标准后再次检查缸体与配流盘的总高度，两者之差可用增加调整垫片的厚度进行补偿。
2柱塞与缸体的配合间隙超过标准的修理
A8V80柱塞泵的标准配合间隙为0.015-0.035mm,间隙过大会引起泄漏量增加，效率降低，甚至无法工作。出现此情况后可进行单配缸体或柱塞。对配合间隙低于0.120mm。的可以重新镀铬(最佳镀铬层厚度为0.03-0.05mm)，经过处理后必须保证配合间隙、圆度、圆柱度都在标准范围内。
3缸体球面拉伤的堆焊修复
清洗缸体上的油污，用抛光砂纸轻轻去掉球面上的氧化膜，将铜缸体柱塞孔一头置于水中，使水的深度与铜套高度齐平，防止堆焊时损坏铜套，用氧化焰使锡铝青铜和铜缸体的球面一起加温预热至400~5000C，将锡铝青铜堆焊于拉伤处，堆焊面要有2~3mm的加工余量，用适当直径的杯形砂轮按球面的要求进行磨削堆焊面，最后进行研磨。
4调整垫片的选配
经过修复的柱塞泵装配前必须选配合适的中心杆垫片和主传动轴垫片(以A8V80为例)。
（1)中心杆垫片的选配
加工如图2-30的弹簧座圈及图2-31的压板量具，分别将半卡圈放入中心杆的槽内，再将弹簧座圈压入半卡圈，然后将两根中心杆插入压板量具中间两中心孔，使泵壳体与调节器壳体连接处的两个定位销穿入压板量具的边孔，如图2-32所示，测量弹簧座圈到压板上平面的高度n1，压板基准面到测量面的厚度n2，导轨槽至调节器安装面高度n3，将缸体放在平板上，再将配流盘放在缸体球面上，测量缸体加配流盘的总高度n4，最后计算出中心垫片的厚度:dd=n1+n3-n2-n4，中心杆垫片的厚度必须精确，以防止在启动时产生轴向窜动，另外，山碟形弹簧与调整垫片共同作用产生合适的预紧力，自动补偿配流盘磨损后出现的间隙，保证缸体与配流盘有可靠的端面密封。
图2-30弹簧座圈
图2-31压板量具
（2)主传动轴垫片的选配
用紫铜棒对着调节器方向敲击轴承外圈，减小各接触面的间隙，测量轴头(见图2-33)端盖厚度d1、孔用挡圈厚度d2、壳体的轴口平面至传动轴承外座圈的高度h1,轴口平面至孔用挡圈槽上平面的高度h2，计算出主传动轴调整垫片的厚度:d=h1-h2-d1-d2。主传动轴垫片主要用来调整传动轴承的预紧力，保证调节器、配流盘、铜缸体、中心杆、球头轴承等接合面之间的间隙。
(3)表2-1为某A8V80斜轴式变量泵的中心杆调整垫片及主传动轴调整垫片修复实验数据。
图2-32中心杆垫片测试示意图
1.半卡圈 2.弹簧座降 3.中心杆 4.定位销 5.压板 6.深度尺
表2-1 调整垫片修复实验数据
图2-33轴头剖视图
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