(1)使用与维护的主要措施
1）柱塞泵流量大，压力高、转速高，使用环境条件较差，尤其是温差大，所以必须严格按照生产厂家要求选用液压油，绝不能使用低档次液压油。选用代用液压油时更要慎重。
2）液压油的清洁度必须达到厂家规定标准。要定期更换液压油，并应尽量避免在恶劣的环境下换油。绝对禁止用柴油或其它清洗剂清洗液压系统，以免放油不净而稀释了液压油。要定期更换液压滤芯，并要切实保证其安装可靠，过滤效果良好。
3）在进入负荷工作之前，应预热液压系统，即应调整负荷由轻到重，使油温升到600C左右才能正常工作。操纵发动机油门和控制液压系统操纵手柄时，其动作应连贯轻柔，不要猛轰油门和突然加载。
(2)勤检查重维护延长使用寿命
1）使用过程中，应定期观察油温、油液污染情况，当发现以下异常情况时应迅速停车检查排除：①油泵发热，油温接近或超过规定温升；②液压滤芯外壁或油箱底部吸附的金属碎末量明显增多；③柱塞泵有明显的振动、麻手感并带有“哗哗”或“吱吱”的摩擦声。
2）对连续使用3年以上或工作超过2000小时的柱塞泵，应特别注意维护保养，不到必要时不要全面拆卸检查。如需拆装，必须在专业技术人员指导下，并在规定的环境中进行。拆卸前应先检查传动轴的轴向窜动量，以便装配时决定调整余量。拆卸柱塞要小心，避免头部碰撞，要在柱塞与缸体对应孔上打标记以免混装。卡死在缸体内的柱塞应采取保护措施后再取出，不能硬打，以免损坏或碰伤缸体。拆卸后应注意将柱塞、缸体及配流盘等精密零件用规定的清洁液洗净，注意彻底洗净节流孔，并按照装配顺序摆放到专用隔离盘中。
3）使用中易磨损的是配流盘与缸体的接触面。若磨损量不大可在玻璃板上用凡尔砂加少许机油直接磨平；平面挠曲严重时应在平面磨床上修平。磨削后配流盘总厚度减小，需在压紧弹簧处加上垫片以补偿弹力的不足。传动轴两端的轴承要特别仔细检查，发现轴承内外环轨道磨损，局部金属脱落，滚珠失去光泽或滚珠支架变形开裂，应立即更换。
4）装配之前，应按柱塞原配孔位置作简单的密封试验，即将缸体放入装满轻柴油的盆中，用手堵住缸体孔一头，另一头要封住滑靴节流孔并逐渐用力插入柱塞。此时，若插入不足2/5柱塞行程，且能长久保压的为合格；若大于3/5以上行程，说明其泄漏严重，应检查漏处再决定是否更换滑靴、柱塞或缸体。装配时应先装传动轴至泵壳中，调整轴向间隙。若轴向间隙过大，应在泵盖端轴承外圈上加垫，按说明书规定的轴向间隙进行调整。也可用手去感觉，转动时应无出现滞阻力，均匀自如。调整合适后应拆下传动轴，按照顺序进行总装配，注意装配时应将密封件浸上液压油。
5）凡是修复的柱塞都应上机试运转，尤其对更换所有柱塞件的泵更应重视。
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