6SE70变频装置调试步骤

日期：19-05-24 15:36 查看次数：次

恢复缺省设置

     P053=6    允许参数存取
         6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数
     P060=2    固定设置菜单
     P366=0    0：具有PMU的标准设置
         1：具有OP1S的标准设置
     P970=0    参数复位
参数设置    P060=5    系统设置菜单
     P071=    装置输入电压
     P095=10    异步/同步电机，国际标准
     P100=    1：V/f控制
         3：无测速机的速度控制
         4：有测速机的速度控制
         5：转矩控制
     P101=    电机额定电压
     P102=    电机额定电流
     P103=    电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0
         当离开系统设置，此值自动计算。
     P104=    电机额定功率因数
     P108=    电机额定转速
     P109=    电机级对数
     P113=    电机额定转矩
     P114=3    3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）
     P115=1    计算电机模型
         参数值P350-P354设定到额定值
     P130=    10：无脉冲编码器
         11：脉冲编码器
     P151=    脉冲编码器每转的脉冲数
     P330=    0：线性（恒转矩）
         1：抛物线特性（风机/泵）
     P384.02=    电机负载限制
     P452=    %    正向旋转时的最大频率或速度
     P453=    %    反向旋转时的最大频率或速度
         数值参考P352和P353
     P060=1    回到参数菜单
     P128=    最大输出电流
     P462=    上升时间
     P464=    下降时间
     P115=2    静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）
     P115=4    电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）
6SE70 变频装置调试步骤
一.内控参数设定
1.1 出厂参数设定
P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数
P60=2 固定设置，参数恢复到缺省
P366=0 PMU 控制
P970=0 启动参数复位
执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的
设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定
P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数
P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)
P95=10 IEC 电机
P100=1 V/F 开环控制
3 不带编码器的矢量控制
4 带编码器的矢量控制
P101 电机额定电压
P102 电机额定电流
P107 电机额定频率HZ
P108 电机额定速度RPM
P114=0
P368=0 设定和命令源为PMU+MOP
P370=1 启动简单应用参数设置
P60=0 结束简单应用参数设置
执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手
册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置
P60=5
P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算
P130=10 无编码器
11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数）
P350=电流量参考值A
P351=电压量参考值V
P352=频率量参考值HZ
3 3
P353=转速量参考值1/MIN
P354=转矩量参考值NM
P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）
P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）
P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障
1.4 补充参数设定如下
P128=最大输出电流A
P571.1=6 PMU 正转
P572.1=7 PMU 反转
P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S）
P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）
P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示
P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示
P492=150% 电机转矩正限幅
P498=-150% 电机转矩负限幅
P602=1s 预励磁时间
P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩
P383=1000s 电机热时间常数
P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。
1.5 调试说明
先将P100=3， P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确
编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。进行P115=2，4，5 的参数
优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。
P115=2 静止状态电机辨识
P115=4 空载测试
P536=50% 速度环优化快速响应指标
P115=5 速度调节器优化
输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式。

与PLC通迅设置：

P918 总线地址

传动反馈到PLC 的通讯字设定
P734.1=32 装置状态字1
P734.2=148 传动的速度反馈
P734.3=433 端子状态(风机/内外控)