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PLC控制系统必须get的四个步骤

 PLC控制系统必须get的四个步骤

调试工作是检查PLC控制系统能否满足控制要求的关键工作,是对系统性能的一次客观、综合的评价。调试内容主要包括输入输出功能、控制逻辑功能、通信功能、处理器性能测试等。
输入输出回路调试
1)模拟量输入(AI)回路调试。要仔细核对I0模块的地址分配;检查回路供电方式 (内供电或外供电)是否与现场仪表相一致;用信号发生器在现场端对每个通道加入信号, 通常取0、50%或100%三点进行检查。对有报警、联锁值的AI回路,还要在报警联锁值(如 高报、低报和联锁点以及精度)进行检查,确认有关报警、联锁状态的正确性。
(2)模拟量输出(AO)回路调试。可根据回路控制的要求,用手动输出(即直接在控制系 统中设定)的办法检查执行机构(如阀门开度等),通常也取0、50 %或100 %三点进行检查; 同时通过闭环控制,检查输出是否满足有关要求。对有报警、联锁值的AO回路,还要在报 警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查,确认有关报警、联锁状态的正确性。
(3)开关量输入(DI)回路调试。在相应的现场端短接或断开,检查开关量输入模块对应 通道地址的发光二极管的变化,同时检查通道的通、断变化。
(4)开关量输出(DO)回路调试。可通过PLC系统提供的强制功能对输出点进行检查。 通过强制,检查开关量输出模块对应通道地址的发光二极管的变化,同时检查通道的通、断 变化。
回路调试注意事项
(1)对开关量输入输出回,要注意保持状态的一致性原则,通常采用正逻辑原则,即 当输入输出带电时,为“ON”状态,数据值为“1”;反之,当输入输出失电时,为“OFF”状态, 数据值为“0”。这样,便于理解和维护。
(2)对负载大的开关量输入输出模块应通过继电器与现场隔离,即现场接点尽量不要 直接与输入输出模块连接。
(3)使用PLC提供的强制功能时,要注意在测试完毕后,应还原状态;在同一时间内,不 应对过多的点进行强制操作,以免损坏模块。
控制逻辑功能调试
控制逻辑功能调试,需会同设计、工艺代表和项目管理人员共同完成。要应用处理器 的测试功能设定输入条件,根据处理器逻辑检查输出状态的变化是否正确,以确认系统的 控制逻辑功能。对所有的联锁回路,应模拟联锁的工艺条件,仔细检查联锁动作的正确性, 并做好调试记录和会签确认。
检查工作是对设计控制程序软件进行验收的过程,是调试过程中最复杂、技术要求最 高、难度最大的一项工作。特别在有专利技术应用、专用软件等情况下,更加要仔细检查其 控制的正确性,应留有一定的操作裕度,同时保证工艺操作的正常运作以及系统的安全性、 可靠性和灵活性。
处理器性能测试
处理器性能测试要按照系统说明书的要求进行,确保系统具有说明书描述的功能且稳 定可靠,包括系统通信、备用电池和其他特殊模块的检查。对有冗余配置的系统必须进行 冗余测试。即对冗余设计的部分进行全面的检查,包括电源冗余、处理器冗余、I 0冗余和 通信冗余等。
(1)电源冗余。切断其中一路电源,系统应能继续正常运行,系统无扰动;被断电的电 源加电后能恢复正常。
(2)处理器冗余。切断主处理器电源或切换主处理器的运行开关,热备处理器应能自 动成为主处理器,系统运行正常,输出无扰动;被断电的处理器加电后能恢复正常并处于备 用状态。
(3)I0冗余。选择互为冗余、地址对应的输入和输出点,输入模块施加相同的输入信 号,输出模块连接状态指示仪表。分别通断(或热插拔,如果允许)冗余输入模块和输出模 块,检查其状态是否能保持不变。
(4)通信冗余。可通过切断其中一个通信模块的电源或断开一条网络,检查系统能否 正常通信和运行;复位后,相应的模块状态应自动恢复正常。
冗余测试,要根据设计要求,对一切有冗余设计的模块都进行冗余检查。此外,对系统 功能的检查包括系统自检、文件查找、文件编译和下装、维护信息、备份等功能。对较为复杂的PLC系统,系统功能检查还包括逻辑图组态、回路组态和特殊I 0功能等内容。
 
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