PLC系统的一般性维护措施
1、设置有关密码和保护级别
系统程序要设置有关密码或保护级别,防止因误操作或被人为改动而被破坏。
2、建立维护和定期保养的规章制度,完善岗位责任制巡回检查制度
包括建立系统设备档案(如设备一览表、系统资料、程序清单和竣工图等)采用统一的记录格式来记录系统的运行状况、
故障现象和维修情况等。
3、定期清洁措施
应根据不同的应用地点、场所,制定定期清洁措施。如定期清洁和更换机柜的空气过滤网,确保机柜空气洁净和通畅,
防止大量粉尘物积在处理器和I/O模块上。清洁时要注意安全,不要证污物掉入系统模块内造成模块损坏和引起系统停
机。
4、定期检查
定期检查最好结合生产开停装置进行。
(1)PLC 系统的检查。检查PLC的工作环境,包括供电、环境,检查系统所有模块的运行状态、锂电池的使用状态等。
(2)连接电缆的检查。检查是否连接牢固,连接处是否氧化严重,对有问题的地方进行处理。
- 相关问答
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- 如果也不是拓扑的原因,也没有配置其他从站,那有可能是gsd文件版本的问题了。
- S7-200扩展模块上的I/O地址按照离CPU的距离递增排列。离CPU越近,地址号越小。
- 新产品CPU224XP高速输入中的两路支持更加高的速度。用作单相脉冲输入时,可以达到200KHz;用作双相90°正交脉冲输入时,速度可达100KHz。
- 1)你可能使用了一个自供电或隔离的传感器电源,两个电源没有彼此连接,即模拟量输入模块的电源地和传感器的信号地没有连接。这将会产生一个很高的上下振动的共模电压,影响模拟
- s7-200编程时不必配置I/0地址。 s7-200扩展模块上的I/0地址按照离CPU的距离递增排列。离CPU越近,地址号越小。 在模块之间,数字量信号的地址总是以8位(1个字节)为单位递增。